2、特点
     1）对盐腐蚀, 压力腐蚀开裂（SCC）, 点蚀, 缝隙腐蚀, 磨损及侵蚀的抵抗性非常优秀；与316L 和317L 
          奥氏体不锈钢相比，2205  钢在抗蚀损斑及裂缝方面的性能 更优越，它具有很高的抗腐蚀能力；
     2）与一般的奥氏体不锈钢比较，热膨胀系数更低，导热性更高；
     3）高强度，与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍；
     4）提高化学、海水设备寿命，提高环境保护设备的经济性；
     5）这种合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以
           用于更低的温度。

3、适用范围
      压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)，石油天然气管道，热交换器管件，污水处理系统，纸浆和造纸工业分类器，漂白设备，贮存处理系统，高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等，轮船或卡车的货物箱，食品加工设备，海水环境设备等。

化学成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	N
标准	£0.03	£1.00	£2.00	£0.04	£0.03	21.0~24.0	4.5~6.5	2.5~3.5	0.08~0.2
一般	0.025	0.6	1.5	0.026	0.001	22.5	5.8	3.0	0.16

区分	力学性能				备注
	Ys (Mpa)	Ts (Mpa)	El (%)	Hv	2.0t/2B
标准	≥ 450	≥ 620	≥ 18	≤ 320
一般	670	875	27	280

密度 (g/cm3)	磁性	比热 (J/g.0C)	热导率 1000C(W/m. 0C)	热膨胀率 20~1000C (10-6/0C)
7.8	有	0.45	19.0	13.7

7、热处理
      固溶处理：950~11000C，急冷。一般铁素体和奥氏体的比率控制在50%左右，一般少相的含量也许要达到30%。

8、使用状态
     退火固溶状态：NO.1，2D，2B等其他表面处理状态。

9、何其他钢种的区别

     由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使  兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。
 

   与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优点如下：
   1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储
         罐或压力容器的壁厚要比常     用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本；
   2）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的
         耐应力腐蚀破裂的能力，尤     其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突
         出问题； 
   3）在许多介质中应用普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的 316L奥氏体不锈钢，而超级双
        相不锈钢具有极高的耐腐蚀性     ，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈
        钢，乃至耐蚀合金。
    4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性
        能都优于奥氏体不锈钢； 
    5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复
        合板或衬里等； 
    6）不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如
        冲撞，爆炸等，双相不锈钢    优势明显，有实际应用价值。
 
  与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的缺点如下：
    1）应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下； 
    2）其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢；
    3）存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免有害相的出现，损害性能。
 

  与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优点如下：
    1）综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感； 
    2）除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢；
    3）冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢；
    4）焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理； 
    5）应用范围较铁素体不锈钢宽。
 
  与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的缺点如下：
    1)合金元素含量高，价格相对高，一般铁素体不含镍。